在油田生产过程中

从地下采出的液体中

除了原油外还有大量的生产水

也有伴生天然气从地底采出

乌石23-5油田群终端处理厂创新建设生产水处理站和天然气一体化处理装置，在生产水处理站通过连续四级水处理工艺，将上游平台所产含油污水处理到A2级注水标准（含油量≤6mg/L；悬浮固体含量≤2mg/L，悬浮物颗粒直径中值≤1.5μm）后，全部输送至海上平台回注地层，这种处理方式既补充了采油所损耗的地层能量，又实现了整个油田群生产水全流程零排放、零污染，是我国北部湾首个实现生产水“零排放”的油田。

天然气一体化处理装置包含伴生天然气脱酸、脱水、轻烃回收等多种除杂设备，以及液化天然气和液化石油气储罐，可以将伴生天然气有效转化为液化天然气和液化石油气两种产品并储存、装车外输，实现伴生气全流程深度有效利用。

油田建设期，乌石23-5油田群需要从乌石终端处理厂铺设一条超2000米的海缆及配套海管至海上平台，负责油气和电力输送。

“为了最大程度保护海洋生态环境和渔业资源，减少对居民和陆岸设施影响，施工采用了孔隧套管回拖海缆技术，以往该技术回拖海缆长度普遍在200米以内，我们创新提出‘钻孔-固隧-拖缆’作业策略，使用‘陆对海’定向钻技术精准钻孔，顺利攻克长距离拖拉海缆技术难题。”中国海油湛江分公司工程建设中心总经理张秀林介绍。

此外，为防止生产过程中突发溢油污染地方海域，乌石23-5油田专门配备了海上固定式围油栏，筑牢了油田安全环保防线。设计采用了三点固定式围油栏布置方式，综合考虑所有朝向保护区的风浪流，围油栏布置总长度不小于424米，保证在最不利的风向下，溢油亦能被有效围控，在海域守护的环保船可在半个小时之内对围油栏围住的溢油进行回收。

乌石23-5油田群首次使用海上油田24小时溢油检测系统，部署了无人机海管巡线系统、岸基溢油检测雷达，利用5G网络全天候检测周边海域含油情况，能够及时发现可能出现的突发状况并妥善应对。